융합 접합 에폭시 코팅이 수로 파이프를 부식으로부터 보호합니다.

석유 및 가스 산업 내에서 잘 알려져 있지만,아 로 코팅 시스템은 일반적으로 도시 물 산업의 지정자에 의해 선택되지 않습니다.1.최근 물 파이프 라인 프로젝트는 시멘트 모르타르로 내부적으로 성공적으로 라이닝되었으며,도시 물 배관을 부식으로부터 보호하기 위해 물 파이프 라인 및 아로 조합을 사용하는 장점을 보여주었습니다.

에폭시 기반 열경화성 분말 코팅 2 는 강관,콘크리트 용 강철 철근,탱크 및 다양한 배관 연결부(밸브 및 피팅)에 널리 적용됩니다. 그만큼“융합 결합”지정은 신청 과정에서 발생하는 화학 가교에서 온다,이는 표준 도료 및 코팅의 응용 프로그램과 다른. 기판을 예열하여 적용,일반적으로 이상 205°기음(401°에프),및 표면에 코팅 분말을 분사. 작은 부품 및 피팅은 공기에 의해 유동화 된 분말에 담글 수 있습니다. 다중 코팅 시스템에서 기본 층으로 적용될 때,일반적으로 1 차 부식 보호 층으로 불립니다.

열경화성 분체 도장은 보관,취급 및 설치 중에 보호 할 수 있도록 초기 코팅 적용 과정에서 호환되는 코팅 위에 적용됩니다. 파이프 표면에 정전기를 적용한 후 바로 그 후 두 번째 스프레이 부스에서 동일한 방식으로 적용됩니다. 이중 코팅은 냉각하고 설정하기 위해 물 소멸. 적용 시,아로는 부식 저항성 에프비 베이스 레이어에 일체적으로 결합되고 가우 징,충격,마모 및 침투에 저항하는 견고한 외부 레이어를 형성합니다. 아로 전체 코팅 시스템을 향상’의 접착 성능 및 파이프 보어 구멍을 통해 뽑아해야하는 상황에서 유용,어디 처리,설치,백필 동안 바위 토양은 기본 코팅이 손상 될 수 있습니다.

코팅 시스템을 선택하는 지정자는 물 파이프를 보호하기 위해,밸브,부식 탱크는 많은 문제를 고려해야합니다,코팅부터 시작’물 마시는 사용을위한 적용. 코팅에는 용매가 포함되어 있지 않으며 100%고체 기술을 기반으로합니다. 또한,물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.물 공급에 대한 요구사항은 물 공급에 대한 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.

지난 50 여 년 동안,에프비 어플리케이터는 에프비 및 아로를 다른 인기 있는 코팅 선택과 매우 비용 경쟁력을 갖도록 하는 효율적인 방법을 개발했습니다. 1960 년대에 파이프 코팅으로 상업적으로 사용되기 시작한 이후,전 세계의 많은 대형 석유 및 가스 전송 및 유통 프로젝트에 사용되었습니다.4 그러나 최근 물 프로젝트는 물 전송 파이프 라인과 같은 석유 및 가스 시스템보다 더 많은 응용 프로그램을 가질 수 있음을 보여줍니다.

일반적으로,물 전송 파이프 라인은 내부적으로 먼저 라인되고,외부 코팅에 대한 취급 손상을 최소화하기 위해 외부 코팅됩니다. 물 전송 파이프 라인에 사용되는 가장 일반적인 라이닝은 시멘트 모르타르입니다. 원심 시멘트 라인링 과정은 파이프가 비교적 낮은 속도로 회전하는 동안 철수 가능한 창을 통해 파이프의 길이에 걸쳐 몰터를 분배합니다. 박격포가 적용된 후에,시멘트 안대기는 더 높은 속도(전형적으로 550 에서 650 분당 회전수)에 관을 회전시키고 물 추방하고 관 표면과 친밀한 접촉에 있는 조밀한 시멘트 박격포 안대기를 일으키기 위하여 관을 진동해서 반반하게 하고 압축됩니다. 역사적으로,시멘트 모르타르로 덮인 물 파이프 라인을 외부로 코팅하는 데 가장 큰 장애물은 파이프가 먼저 라인되어야한다는 것입니다. 걱정은 파이프 적용 중에 파이프를 다루고 가열하면 시멘트 몰터 라인링이 손상 될 수 있다는 것입니다.

이 프로젝트를 위해 엑솔타의 기술 직원 및 파이프 제조업체 진달 튜브형 미국(미시시피 주 베이 세인트루이스)은 코팅 공정을 신중하게 검토하고 외부 파이프 표면을 먼저 이중 층으로 코팅 한 다음 시멘트 모르타르로 파이프를 라이닝 할 것을 제안했습니다. 그러나 이 계획은 시멘트 라이닝 과정에서 아로가 보호한다면 효과가 있을 것입니다. 트레일러는 라이닝 프로세스와 파이프 처리 장비가 손상되어 과도한 수리가 발생할 수 있다고 말합니다.

트레일러는 그의 회사’의 기능성 코팅 팀은 아로의 사례 연구는 물 응용 프로그램에 사용되는 찾을 수 없습니다. 파이프 및 코팅 제조업체는 파이프 라인 소유자와 설계 엔지니어링 팀에게 플랜트 시연을 제안하여 아로 코팅이 원심 시멘트 라이닝 공정의 영향을 견딜 수 있음을 증명하고 아래의 프리베 층을 보호 할 수 있음을 증명했습니다. 코팅 제조 업체의 인증을 부여’의 낮잠-가드†7-2610 낮잠-바위†그레이 아로 코팅,이 프로젝트에 사용 된.

물 파이프 라인 소유자,미니 폐기물’물(주). (이글 버트,사우스 다코타,미국),프로젝트’의 엔지니어링 팀—배너 동료(수 폴스,사우스 다코타,미국);녹 부식 제어 서비스,사. (보이시,아이다 호,미국);정확한 검사(손튼,콜로라도,미국)—자신의 처리 물 파이프 라인 세그먼트에 대한이 혁신적인 접근 방식에 관심이 있었다 1 때문에 석유 및 가스 시장에서 피복 코팅의 입증 된 성공의 프로젝트,플러스 낮은 음극 보호 전류 요구 사항,높은 접착력,내마모성,체력,비 차폐 특성. 파이프 라인 경로가 매우 낮은 토양 저항력과 함께 매우 부식성 토양 조건에 위치했기 때문에 부식 방지 특성이 우수한 손상되지 않은 잘 결합 된 코팅이 중요했습니다.<500 Ω-cm) and high chloride content (>4,500 오후) 물 파이프 라인 은 보통 석유 및 가스 파이프 라인(최소 깊이 6 피트[1.8 미터])보다 더 깊게 묻혀 있으며,선택 된 백필(각 모양 이 될 수 있으며 95%까지 밀집 된 밀도)에 누워 있습니다. 외부 코팅은 이러한 설치 문제를 해결하기 위해 견고해야 했습니다.

여러 표준이 파이프 라인 코팅을 포함하지만,5-7 그 중 어느 것도 제안 된 이중 층 코팅에 직접 적용 할 수 없었습니다. 7 일반적으로 필요한 품질 관리 및 성능 테스트의 수와 유형 및 테스트 수락 기준 측면에서 다른 유형의 코팅에 대해 물 산업에서 사용되는 평가보다 훨씬 엄격했습니다.

파이프 플랜트 품질 관리 테스트에는 소금 오염 및 표면 프로파일 테스트,육안 검사 및 파이프 표면의 청결을 결정하기 위한 투명 테이프 테스트가 포함되었습니다. 적용된 코팅의 시각적 및 물리적 검사에는 고전압 휴일 테스트,건식 필름 두께 테스트,경도계(경도)테스트,중량 낙하 테스트,굴곡 테스트,24 시간 물 흡수 테스트,24 시간 음극 분해 테스트,뒷면 오염 테스트 및 뒷면 및 측면 다공성 테스트가 포함되었습니다. 그 결과,시멘트 모르타르 라이닝 및 취급 공정 동안 우수한 손상되지 않은 상태로 유지되었다. 당기 접착력이 시험되었을 때,기판형 고장,코트 간 박리,또는 아로 층으로부터 분리되는 것은 관찰되지 않았다. 일부 접착 테스트는 접착제가 고장 나기 전에 거의 6,000 사이(41 메가파)에 이르렀으며,이는 파이프 표면과 그 자체에 단단히 접착되었다는 것을 확인했습니다.

적용 시험 이 성공적 으로 판명 된 후,지름 610 밀리미터 의 24 인치(19 킬로미터)의 나머지 철강 파이프 는 공장 의 파이프 제조업체 에 의해 코팅 되었다. 이 공칭 두께는 16 에서 20 밀(405 에서 510μ엠),아로의 공칭 두께는 20 에서 25 밀(510 에서 635μ엠)이었다. 네이스 멤버 윌리엄 스피켈마이어는 러스트노트와 함께,파이프가 잘못 취급된 몇 번을 제외하고는 운송 및 설치 중에 코팅 된 파이프에 최소한의 손상을 입지 않았다고 보고했습니다. 

†상품명.

참고문헌

2017 물 파이프 라인 코팅 회의(휴스턴,텍사스:아미,2017).

2“퓨전 보세 에폭시 코팅,”위키 백과,우리 모두의 백과 사전,https://en.wikipedia.org/wiki/Fusion_bonded_epoxy_coating 2018 년 3 월 22 일)

물 시스템 구성 요소—건강에 미치는 영향”(앤 아버,미시간:국제,2016).

파이프 라인 보호에 대한 산업의 요구를 충족하기 위해 진화,” 파이프 라인 및 가스 산업. 3,67(2001):6 면.

5 나스 표준 스포 394-2013,“응용 프로그램,성능,공장 적용 단일 층 융합 결합 에폭시 외부 파이프 코팅의 품질 관리”(휴스턴,텍사스:나스 국제,2013).

물 파이프 및 피팅에 대한 융합 결합 에폭시 코팅 및 라이닝”(덴버,콜로라도:아와,2015).

20“강관 공장 적용 외부 코팅”(미시 소거,캐나다:미시 소거,2012).

8 기압 4541-09,“휴대용 접착 테스터를 사용하여 코팅의 풀 오프 강도에 대한 표준 테스트 방법”(웨스트 콘 쇼 호켄,아빠:기압 국제).

출처:더스틴 트레일 러,엑솔타 코팅 시스템,이메일:dustin.traylor@axaltacs.com,웹 사이트:www.axaltacs.com 또한,부식 방지 서비스,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일,전자 메일 bspickelmire@rustnotconsulting.com.엠니 폐기물 특별 감사’물(주). 그리고 배너 어소시에이츠가 이 물 파이프 라인 프로젝트를 요약할 수 있도록 허락을 요청했습니다.

화학 산업에서 올바른 스토리지 솔루션을 선택하는 것은 안전성,신뢰성 및 장기적인 지속 가능성을 보장하는 데 중요합니다. 스테인리스 탱크는 화학 물질의 광범위를 취급에 있는 그들의 내구성 그리고 다예 다제를 위해 높게 평가됩니다. 이 문서에서는,우리는 주요 혜택 및 화학 산업에서 스테인레스 스틸 탱크의 응용 프로그램을 모색 할 것입니다,그들은 많은 기업에 대한 이동-에 선택 이유를 강조.